永磁调速技术在火电厂有哪些应用

      永磁调速技术在火电厂有哪些应用呢?我们都知道永磁调速技术在各个方面都有了极大地应用。特别是在火电厂上这方面的应用。假设某火电厂现有2台300MW供热机组，而开式水系统则主要应用于闭式水冷却器、主机冷油器、抗燃油冷却器、发电机定子冷却水冷却器、发电机密封油冷却器以及真空泵及电动给水泵冷却器等设备。使用时为每台机组配置2台开式循环水泵，开式冷却水由循环水供水管产生提供，在此基础上使其压强升至0.3Mpa后，再向各级用户供水，并回水至循环水回水母管。

      开式循环泵技术参数如下：型号与类型KQSN600-N19/518;功率280kW;额定流量2600t/h;扬程30m;效率88%;额定转速990r/min。电动机技术参数：型号YKK400-6;额定功率280kW;额定电压6000V;额定电流35.2A;功率因数0.86;额定转速990r/min。在实际的工程设计当中，通常应根据系统的最大需求来完成开式水泵的配备工作，在这一过程中应注意留有余量。在运行过程中，运行人员往往以机组负载及环境温度变化为依据，使用阀门对各级用户的水量进行节流调节，这样就导致了大量的节流损失。更为严重的是，由于主机冷油器中的冷却水调节门位于回水侧，因而会造成主机冷油器冷却水压远超出油压，从而导致油中进水的现象发生，增加了系统运行的安全隐患。

      永磁调速驱动器改造方案

      为了能够使永磁调速技术得以更好地应用，最大程度地发挥其作用和效果，需根据其技术特点和实际需要制定出最优的调速驱动器改造方案。在全面比较了各种调速改造方案后，在#3机组一台开式循环水泵上应用了永磁调速驱动装置控制开式循环水泵转速的调速方案。调速联轴器可以在控制器的支持下进行控制，控制器同时能够接收水泵出口压力(包括流量、液位)等控制信息。开式水泵永磁调速系统构成可参见图5所示。

      永磁调速系统设备参数如下：ASD24.5/28.5铝导电盘调速器数量，1个;联轴嵌套及锁紧盘数量，2个;BECK11-300电动执行器数量，1个;执行器连杆总成数量，1个;测速传感器数量，1个;隔音装置数量，1台。

      第一，对设备图纸进行分析并设计规划尺寸，现场改变电动机和泵的基础，扩大电动机和泵之间的距离从而符合安装永磁调速驱动器的技术要求。

      第二，从厂用电系统中引入一路AC220V/5A/50Hz单相工作电源，为电动执行器及测速传感器提供就地显示仪表。

      第三，开度指令是通过分散控制系统(DCS)提供DC4～20mA信号供电动执行机构来实现的，实现方式为比例控制，而电动执行机构则发出DC4～20mA开度反馈指令至DCS中。加快转速及压力反馈情况也应受到DCS的监视及闭环控制。

      第四，在此过程需保证DCS中原水泵连锁逻辑、模拟信号(包括电动机绕组温度、电流大小、轴承温度、振动情况)、开关量信号(启动与暂停状态的切换)始终不变。

      第五，待设备安装操作结束后，还需进行DCS组态及现场安装调试，在正式应用之前对电动机和水泵的振动及工业噪声进行相关检测以保证其符合技术标准。

      改造方案取得的实效 节能效果显著

      经过改造后，在使用中对2台机组开式循环水泵的总耗电量进行统计，并对得出的统计结果进行综合对比分析。通过数据分析可知，应用了改造方案后，水泵在统计时间段内的平均节电指数高达60%以上，取得了十分理想的节能效果。由于该机组暂时无法在夏季运行，因而缺乏开式水泵夏季耗电数据，无法对其产生的效益加以进一步的分析。但可从机组负荷、上网电价及设备投资维护支出方面获得有效数据并在此基础上进行较粗略的估算，从而可知大约2～3年内收回成本。

      延长了设备寿命，提高了系统可靠性

      由于电动机能够以低负荷状态运行，因此能够降低发热量，并延迟绝缘老化的速度。水泵运行转速的减慢，可以缓解水泵及叶轮的气蚀影响，降低了水泵轴封盘根、轴套的机械损耗程度。同时，在电动机及水泵缺少机械连接的条件下，会使得振动幅度大为降低(通过测量，得知振动降低了约40μm)。电动机零负载启动之后，电流和振动会急剧降低，缓解对机电设备及配电网洛造成的冲击，这样就可有效延长整个系统设备的使用寿命及性能的可靠性。

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