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永磁耦合器应用背景

点击量:2455   日期:2019-03-08     炼化连续重整装置加热炉余热回收系统于2014年大修期间进行了改造,目的是将排烟温度由180℃降至130℃,提高炉子热效率。设计核算后,采取在原有空气热管式预热器烟气上游侧增加一台扰流子预热器的方案。

    余热回收系统改造示意经过改造后,发生余热回收系统无法投用问题,原因是原引风机电动机起动功率不足跳停,无法正常起动。通过对风机的检查,发现盘车灵活、电动机单试空载电流31A(额定电流104A)、电动机与风机对中正确,各方面均显示机械系统无问题。因此怀疑引风机在冷空气状态下起动负荷过大,在系统盘车带动转子有一定转速的时候再起动,能顺利起动风机。在入口挡板漏风状态下(入口两个挡板全关),引风机入口温度逐渐上升。当温度上升至约100℃时,入口挡板手动逐渐打开,但引风机入口管道两个调节挡板无法投用至正常(预热器入口挡板开度达到15%、引风机入口挡板达到50%的时候,风机电流达到额定电流,无法继续打开。

    正常操作时预热器入口挡板应全开,引风机入口挡板约50%左右)。
    通过这次起动试验,说明两个问题:一是引风机能正常起动运行,机械系统无问题,排除引风机检修后存在异常的问题;二是电动机不但不能满足正常冷起动要求,在正常操作的热态时,功率仍不足。
原引风机及电动机参数见表1和表2。
    经过设计对开工后实际工艺参数的核算,通过提高电动机系数到1.3进行核算,认为风机输入功率需达到64kW以上时方可满足工艺要求。计算过程如下:

    N=[17.6×2000×(0.83/0.751)(温度变化修正系数)]×1.3(电动机储备系数)/[1000×0.8(风机效率)×0.98(机械效率)]=64kW

    但是运行部对设计的复核结果有异议,认为设计采用排烟温度130℃与原设计排烟温度180℃进行温度变化修正,从理论上可行。但在风机起动初期,烟道中气体是冷态的,特别在冬季,环境温度甚至低于10℃,空气密度达到1.248kg/m3,是设计核算的0.83kg/m3的1.5倍,这个区别巨大,因此,应考虑起动时的环境影响。

    同时,电动机储备系数按照行业通用系数1.15倍进行核算即可,即

    N=[17.6×2000×(1.248/0.751)]×1.15/(1000×0.8×0.98)]=85.8kW

    通过核算,风机在环境温度10℃时起动,需要输入功率达到85.8kW以上。

    通过全面考虑经济效益,并根据工厂库存情况及订货周期,决定采用利旧库存的90kW,4极电动机,并将联轴器改造为永磁耦合器方案。其参数见表3。


    将引风机联轴器改造为永磁耦合器后,成功投用预热系统。目前已运转一年多,系统运行稳定可靠。


本文由 永磁耦合器 整理编辑。